普通超聲波焊接機的工作頻率為20 kHz。當一些產(chǎn)品使用20 khz超聲機焊接缺陷時，此時需要做一些改進工作，因此開發(fā)了其他工作頻率設(shè)備，如15kHz、28kHz、35kHz，40 kHz，其中28k至40 khz設(shè)備。這些高頻元件體積小，噪音電阻低，工作緩慢。當材料經(jīng)受28 khz至40 khz的反應(yīng)時，它們具有更好的成分保護。

轉(zhuǎn)換器喇叭和焊頭喇叭很小，因為35 khz或40 khz波長約為20 khz波長的一半。這允許組件彼此靠近放置，使設(shè)備適合小空間的自動化設(shè)備。為了讓身體的一部分移動，沒有必要移動整個身體。設(shè)備成本可降低約10%。

超聲波高音是由聲音振動產(chǎn)生的噪音。由于35 khz或40 khz設(shè)備的高頻振幅約為20 khz設(shè)備的一半，因此傳輸?shù)皆O(shè)備的能量相應(yīng)減少，并發(fā)出噪聲。此外，在焊接過程中，零件的運動是溫和的，這降低了循環(huán)應(yīng)力，導致焊縫周圍的熱量加熱并損壞其他精密電子元件。

然而，隨著能量的減少，通過組件傳輸超聲波能量的能力也受到限制。在大約6.35毫米 (0.25英寸) 范圍內(nèi)。

降低強度和增強控制機械振動傳動的能力提高了過程控制和焊接質(zhì)量。減少部件的應(yīng)力，降低探測器結(jié)構(gòu)和更好的組裝，降低能耗。對于熔融性能更好的材料，如丙烯酸酯、聚氯乙烯和玻璃纖維填充熱塑性塑料，改進的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點焊，使用高頻設(shè)備更有效。

使用40 khz設(shè)備時有嚴格的尺寸限制。？40 khz喇叭的尺寸大約是20 khz喇叭尺寸的一半，因此可以焊接的最大零件尺寸也受到限制。較大的焊接件可以通過機械連接較小喇叭的單個元件進行焊接。然而，可焊接部件的尺寸也受到高頻器件1000W最大功率的限制 (因為轉(zhuǎn)換器中的晶體很小)。相比之下，20 khz焊機的最大功率為3000w (大多數(shù)焊工的功率只有1000w)。對于20 khz焊接機，功率要求高，導致能耗和運行成本增加。

當遇到一些尺寸相對較大的產(chǎn)品時，超聲波焊頭需要很大。20k機器能量不足，無法達到焊接效果。將考慮15k超聲波焊接機，該頻率下機器的功率高達6000W，可用于一些大型產(chǎn)品的焊接。缺點是當焊接相對較小的產(chǎn)品時，可能會出現(xiàn)產(chǎn)品部件開裂的現(xiàn)象。

除了15 kHz、20K、28K、35 kHz或40 kHz三種主要頻率外，還可以使用頻率為25 kHz、30 kHz和70 kHz的焊工，并且可以獲得特定應(yīng)用程序的最佳結(jié)果。

為了選擇合適的超聲波塑料焊接機頻率，有必要根據(jù)經(jīng)驗進行探索和測試，以獲得最佳解決方案和最合適的頻率。